Updated : Окт 17, 2020 in Программы

СВПРНЫЕ РАБОТЫ ПОСОБИЕ НАГЛЯДНОЕ КНИГА СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

В эти же годы французскими учеными был разработан новый вид электрической сварки плавлением, получивший название электроннолучевой сварки. Технологические свойства сварочной дуги в защит.. Камасутра Технические науки Туризм. Рельефная сварка является наиболее высокопроизводительным способом сварки арматуры для строительных железобетонных конструкций. Г Сварка в защитных газах плавящ.. Спасибо, ваша рекомендация отправлена!

Добавил: Brajind
Размер: 31.28 Mb
Скачали: 53204
Формат: ZIP архив

В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. К ним могут быть отнесены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях промышленности являются одними из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и посбие существенное влияние на эффективность общественного производства. Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов.

Сварное исполнение многих видов металлоконструкций позволило наиболее эффективно использовать заготовки, полученные прокаткой, гибкой, штамповкой, литьем и ковкой, а также металлы с различными физико-химическими свойствами. Сварные конструкции по сравнению с литыми, коваными, клепаными и т. С помощью сварки получают неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины — от сотых долей миллиметра до нескольких метров.

Нагглядное электрической дуговой сварки металлов и сплавов являются русские ученые и изобретатели. По уровню развития сварочного производства СССР являлся ведущей страной в мире. опсобие

Сварочные работы. Практическое пособие

И впервые осуществил эксперимент по ручной сварке, резке, пайке и напылению металлов в открытом космосе. Успешно ведутся работы в специализированном институте сварочного профиля — Институте электросварки.

Рост технического прогресса — введение в эксплуатацию сложного сварочного оборудования, автоматических линий, сварочных роботов и т. Цель настоящей книги — помочь учащимся профессионально-технических училищ, учебно-курсовых комбинатов, а также учащимся при подготовке на производстве освоить профессию электрогазосварщика.

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого в соответствии с существующими стандартами. Различают два основных наиболее распространенных вида сварки: Сущность сварки плавлением состоит в том, что металл по кромкам свариваемых частей оплавляется под действием теплоты источника нагрева. Источником нагрева могут быть электрическая дуга, газовое пламя, расплавленный шлак, плазма, энергия лазерного луча.

При всех видах сварки плавлением образующийся жидкий металл одной кромки соединяется и перемешивается с жидким металлом другой кромки, создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После затвердевания металла сварочной ванны получается сварной шов. Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей путем их сжатия под нагрузкой при температуре ниже температуры плавления.

Сварной шов получается в результате пластической деформации. Сваркой давлением хорошо свариваются только пластические металлы: Среди большого разнообразия различных видов сварки плавлением ведущее место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты является электрическая дуга.

Петров открыл явление электрического дугового разряда и указал на возможность использования его для расплавления металлов. Своим открытием Петров положил начало развитию новых отраслей технических знаний и науки, получивших в дальнейшем практическое применение в электродуговом освещении, а затем при электрическом нагреве, плавке и сварке металлов. Бенардос, работая над созданием крупных аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом.

Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов. Славянов в г. С именем Славянова связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, создание первого автоматического регулятора длины дуги и первого сварочного генератора. Им были предложены флюсы для получения высококачественного металла сварных швов.

В Московском политехническом музее имеется подлинный сварочный генератор Славянова и экспонируются образцы сварных соединений. В эти годы под руководством академика В. Вологдина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов.

Для электродных стержней использовали легированную сталь, что позволило использовать сварку для изготовления промышленного оборудования и строительных конструкций. В процессе развития сварочного производства, под руководством Е. Патона —была разработана технология сварки под флюсом. Сварка под флюсом позволила увеличить производительность процесса в 5—10 раз, обеспечить хорошее качество сварного соединения за счет увеличения мощности сварочной дуги и надежной защиты расплавленного металла от окружающего воздуха, механизировать и усовершенствовать технологию производства сварных конструкций.

  ВАЛДАЙ ПЕРЦЫ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

В начале х годов Институтом электросварки. Патона была разработана электрошлаковая сварка, что позволило заменить литые и кованые крупногабаритные детали сварными; заготовки стали более транспортабельными и удобными при сборке-монтаже.

Кига применение с г. Патона была разработана сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа — процесс высокопроизводительный и обеспечивающий хорошее качество сварных соединений. Разработкой этого способа сварки руководил доктор наук, профессор К. В эти же годы французскими учеными был разработан новый вид электрической сварки плавлением, получивший название электроннолучевой сварки. Этот способ свпрнфе применяется и в нашей промышленности.

Впервые в открытом космосе была осуществлена автоматическая сварка и резка в г. Продолжая эти работы, в г.

Джанибеков провели в открытом космосе ручную сварку, резку и пайку различных металлов. К сварке плавлением относится также газовая сварка, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки в соответствии с существующими стандартами.

Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В этот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных соединений. Наибольшее распространение получила газовая сварка с применением ацетилена.

Иллюстрированное пособие сварщика

С развитием сети железных дорог и вагоностроения газовая сварка не могла обеспечить получение конструкций повышенной надежности. Большее распространение получает дуговая сварка.

С созданием и внедрением в производство высококачественных работф для ручной дуговой сварки, а также разработкой различных методов автоматической и механизированной дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов, контактной сварки газовая сварка вытеснялась из многих производств.

Тем не менее, газовая сварка применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и других цветных металлов и их сплавов; наплавочных работах. Разновидностью газопламенной обработки является газотермическая резка, которая широко применяется при выполнении заготовительных операций при раскрое металла. К сварке с применением давления относится контактная сварка, при которой используется также тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока.

Различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную сварку. Основные способы контактной сварки разработаны в конце прошлого столетия. Бенардос получил патент на способы точечной и шовной контактной сварки между угольными электродами. Позднее эти способы контактной сварки, усовершенствованные применением электродов из меди и ее сплавов, стали наиболее распространенными.

Контактная сварка занимает ведущее место среди механизированных способов сварки. В автомобилестроении контактная точечная сварка является основным способом соединения тонколистовых свпрныа конструкций. Кузов современного легкового автомобиля сварен более чем в 10 точек. Современный авиалайнер имеет несколько миллионов сварных точек. Стыковой сваркой сваривают стыки плсобие рельсов, стыки магистральных трубопроводов. Шовная сварка применяется при изготовлении таботы.

Рельефная сварка является наиболее высокопроизводительным способом сварки арматуры для строительных железобетонных конструкций.

Форма поиска

Особенность контактной сварки — высокая скорость нагрева и получение сварного шва. Это создает условия применения высокопроизводительных поточных и автоматических линий сборки узлов автомобилей, отопительных радиаторов, элементов приборов и радиосхем. Сварку плавлением в зависимости от различных способов, характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок деталей можно условно разделить на следующие основные виды:.

Более подробную классификацию можно провести и по другим характеристикам, выделив сварку плавящимся и неплавящимся электродом, дугой прямого и косвенного действия; открытой дугой, под флюсом, в среде защитного газа, дуговой плазмой. Классификация дуговой сварки производится также в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода и полярности тока и т. По степени механизации различают сварку ручную, механизированную полуавтоматом и автоматическую.

  РАЙН ДУГЛАС ПИРСОН КНИГИ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Каждый из видов сварки в соответствии с этой классификацией характеризуется своим способом зажигания и поддержания определенной длины дуги; манипуляцией электродом для придания свариваемому шву нужной формы; способом перемещения дуги по линии наложения шва и прекращения процесса сварки. При ручной сварке указанные операции выполняются рабочим-сварщиком вручную без применения механизмов рис.

При сварке на полуавтомате плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются сварщиком вручную рис. При автоматической сварке механизируются операции по возбуждению дуги и перемещению ее по линии наложения шва с одновременным поддержанием определенной длины дуги рис. Автоматическая сварка плавящимся электродом производится, как правило, сварочной проволокой диаметром 1—6 мм; при этом режимы сварки сварочный ток, напряжение дуги, скорость перемещения дуги и др.

Этим обеспечивается качество сварного шва по его длине, однако требуется более тщательная подготовка к сборке деталей под сварку. Схема ручной сварки покрытым электродом: Схема механизированной полуавтоматом сварки под слоем флюса: Схема автоматической дуговой сварки под слоем флюса: При электрической дуговой сварке энергия, необходимая для образования и поддержания дуги, поступает от источников питания постоянного или переменного тока.

В процессе электрической дуговой сварки основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда дугивозникающего между свариваемым металлом и электродом.

Иллюстрированное пособие сварщика | Сварка и сварщик

При сварке плавящимся электродом под воздействием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец конец плавящегося электрода расплавляются и образуется сварочная ванна. При затвердевании расплавленного металла образуется сварной шов. В этом случае сварной шов получается за счет основного металла и металла электрода. При сварке неплавящимся электродом сварной шов получается только за счет расплавления основного металла и металла присадочного прутка.

Аннотация к книге «Сварочные работы. Практическое пособие»

При кига дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов необходима защита сварочной ванны от воздействия атмосферных газов — кислорода, азота и водорода, так как они могут проникать в жидкий металл и ухудшать качество металла шва.

По способу защиты сварочной ванны, самой дуги и конца нагреваемого электрода от воздействия атмосферных газов дуговая сварка разделяется на следующие виды: Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенной на его поверхность обмазкой. Сварка покрытыми электродами улучшает качество металла шва.

Защита металла от воздействия атмосферных газов осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия обмазки. Покрытые электроды применяются для ручной дуговой сварки, в процессе которой необходимо подавать электрод в зону горения дуги по мере его расплавления почобие одновременно перемещать дугу по изделию с целью формирования шва см.

При сварке под флюсом сварочная проволока и флюс одновременно подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся нагляядное основного металла, электродная проволока и част флюса.

Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный кнага металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак Расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва Сварка под слоем флюса применяется для соединения средних и больших толщин металла на полуавтоматах и автоматах см.

Сварку в среде защитных газов выполняют как плавящимся элек тродом, так и неплавящимся с подачей в зону горения дуги присадоч ного металла для формирования сварного шва. Сварка может быть ручной, кнтга полуавтоматом и автоматической.